除塵設(shè)備的作用是減少粉塵排放濃度，保護大氣環(huán)境。瀝青混凝土攪拌設(shè)備用除塵器有一級除塵器和二級除塵器。一般小型攪拌設(shè)備只配一級除塵器；大型攪拌設(shè)備為達(dá)到環(huán)保除塵要求，采用兩級除塵，一級一般采用重力式或離心式干式除塵器，二級則常采用濕式除塵或袋式除塵。經(jīng)濕式除塵后排塵量可達(dá)400mg/m3，袋式除塵后排塵量可達(dá)50mg/m3。
早期的瀝青攪拌設(shè)備都是配置干式旋風(fēng)除塵器來濾除粉塵。
由于干式旋風(fēng)除塵只能除去大顆粒（>5 μm）粉塵，而粉塵中大顆粒塵的含量很少。大量排放的是小于5μm的細(xì)粉塵。隨著環(huán)保要求的提高及除塵技術(shù)的發(fā)展，瀝青混合料攪拌設(shè)備只有采取二次除塵才能達(dá)到廢氣排放的要求。二次除塵的方式有濕式除塵和袋式除塵兩種，根據(jù)不同的要求采取不同的除塵方式。
一級除塵器
一級除塵器有旋風(fēng)除塵器、和重力除塵器兩種。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，其集塵裝置為圓筒型，氣流切向進(jìn)入，粉塵在離心力的作用下被分離。旋風(fēng)除塵器能收集粒徑5μm以上的灰塵，除塵效率一般為5%～85%。
重力除塵器是利用膨脹箱降低氣流的速度，通過重力作用使大顆粒粉塵下降，一般捕集大于40μm的顆粒。
袋式除塵器
袋式除塵器是一種高效除塵裝置，利用有機纖維或無機纖維織物做成過濾袋，將煙氣中的粉塵濾出，可捕集粒徑0.3μm以上的灰塵，除塵效率可達(dá)95%～99%。排塵濃度可以達(dá)50mg/Nm3。
目前袋式除塵器有大氣反吹，風(fēng)機反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統(tǒng)的負(fù)壓和大氣的壓差，使大氣進(jìn)入布袋進(jìn)行清灰工作。由于壓差小，清灰擾動力小，因而必須延長清灰時間，同時要求增加過濾面積，這樣才能滿足除塵的需要，因而大氣反吹除塵器的體積一般較大。脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣短時內(nèi)噴吹布袋，使其抖動而清除粘附在布袋上的粉塵。由于噴吹時間很短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易于掉落，短時的噴吹清灰?guī)缀醪挥绊懗龎m器的作業(yè)。脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，但需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置。
瀝青混凝土攪拌設(shè)備用袋式除塵器由箱體、折流板、濾袋、袋骨架、喉管、管座板、噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。
袋式除塵器工作時，在風(fēng)機的抽吸作用下，含塵煙氣進(jìn)入箱體1，在折流板的截?fù)跸聼煔獗环稚⒘鲃?，大的顆粒從出口2排出，作為骨料使用，含塵氣體從每個濾袋外側(cè)3進(jìn)入濾袋4內(nèi)，在濾袋的篩分，格柵、沖擊、攔截、擴散和靜電吸引等作用下，微塵貼附于濾布縫隙間，從而粉塵從煙氣中分離出來。隨著粉塵在濾袋上的積聚，形成一定厚度的粉塵層，使濾布的透氣性能降低，妨礙除塵器正常工作。因此袋式除塵器在工作過程中必須經(jīng)常及時清除濾袋上的積塵。清除積塵有機械振打和噴吹等方式，噴吹方式又有脈沖高壓噴吹和大氣反吹等不同方式。
大氣反吹方式：控制器控制脈沖閥定時間隔地打開濾袋上方的通氣口，使濾袋內(nèi)外產(chǎn)生壓差，引起濾袋抖動和振動，袋上的粉塵便落到箱底，再經(jīng)設(shè)在箱底的螺旋輸送器送出箱外。為保證濾袋的過濾作用，含塵煙氣和過濾后的凈化氣體間必須保持一定的壓差，為此袋式除塵器上裝有差壓計。如壓差過大，表明濾袋積塵過多，過濾阻力太大；壓差過小，表明濾袋已有損壞。風(fēng)機采用抽吸方式布置在煙囪口處，以避免粉塵對風(fēng)機的加速磨損。
由于袋式除塵器的主要構(gòu)件布袋長時間在高溫條件下工作，還由于燃料中的硫分等在燃燒過程中形成酸性物質(zhì)易腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要。燃料中存在硫氮等元素，其在燃燒氧化過程中變成酸性物，進(jìn)入除塵箱體后易腐蝕箱體內(nèi)壁，因此要求在箱體內(nèi)壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。新型袋式除塵器技術(shù)的提高，多集中于如何提高布袋的清灰效果，如改變布袋的擾動位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。
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